
Rockwell Sertlik Ölçüm Cihazları Nedir?
ISO ve ASTM Standartlarına Göre Uygulama Rehberi
Rockwell sertlik ölçüm cihazları, metal ve bazı sert plastik malzemelerin yüzey sertliğini hızlı, hassas ve tekrarlanabilir şekilde ölçmek için kullanılan endüstriyel test sistemleridir. Üretim hatlarında kalite kontrol, ısıl işlem doğrulama ve malzeme kabul testlerinde en yaygın kullanılan sertlik test yöntemlerinden biridir.
Bu kapsamlı rehberde, Rockwell sertlik testinin çalışma prensibini ve uygulamanın ISO 6508 ve ASTM E18 standartlarına göre nasıl yapılması gerektiğini teknik detaylarıyla ele alıyoruz.
Rockwell Sertlik Testi Nedir?
Rockwell sertlik testi, belirli bir yük altında batıcı ucun (indenter) malzeme yüzeyine yaptığı kalıcı izin derinliğini ölçerek sertlik değerini belirler.
Test süreci iki aşamadan oluşur:
Ön yük (Minor Load) uygulanır.
Ana yük (Major Load) uygulanır ve kaldırılır.
Kalıcı batma derinliği ölçülerek HR değeri hesaplanır.
Sonuç doğrudan cihaz ekranında HR (Hardness Rockwell) olarak okunur.
Rockwell Sertlik Ölçüm Cihazı Çeşitleri
1️⃣ Analog Rockwell Sertlik Cihazı
Mekanik gösterge
Manuel yük uygulama
2️⃣ Dijital Rockwell Sertlik Cihazı
Elektronik ölçüm sistemi
Otomatik yük kontrolü
Veri kaydı ve USB çıkışı
3️⃣ Süperficial Rockwell Cihazları
İnce kaplamalar ve düşük yük uygulamaları için
ISO 6508 Standardına Göre Rockwell Testi
ISO 6508, metalik malzemeler için Rockwell sertlik test yöntemlerini kapsar.
ISO 6508 Temel Parametreleri
Ön yük: 10 kgf
Ana yük: 60 / 100 / 150 kgf
Batıcı uç: Elmas konik (Brale) veya çelik bilye
Yük uygulama süresi: 2–6 saniye
ISO 6508 Uygulama Adımları
Numune yüzeyi düzgün ve temiz olmalıdır.
Numune kalınlığı yeterli olmalıdır (batma derinliğinin en az 10 katı).
Cihaz kalibrasyonu referans blok ile doğrulanmalıdır.
Ön yük uygulanır.
Ana yük uygulanır ve belirlenen sürede tutulur.
Ana yük kaldırılır, ölçüm okunur.
En az 3 farklı noktadan ölçüm alınmalıdır.
ASTM E18 Standardına Göre Rockwell Sertlik Testi
ASTM E18, dünya genelinde en yaygın kullanılan Rockwell test standardıdır ve özellikle otomotiv, havacılık ve savunma sektörlerinde referans kabul edilir.
ASTM E18 Teknik Gereklilikleri
Ön yük: 10 kgf
Toplam test yükleri:
HRA → 60 kgf
HRB → 100 kgf
HRC → 150 kgf
Bekleme süresi: 2–5 saniye
Test yüzeyi paralel ve titreşimsiz olmalıdır.
ASTM E18 Uygulama Süreci
Test bloğu ile günlük doğrulama yapılmalıdır.
Batıcı uç hasar kontrolü yapılmalıdır.
Numune sabit ve düz bir zemine yerleştirilmelidir.
Ölçüm noktaları kenarlardan en az 2.5 mm uzakta olmalıdır.
Sonuçlar test raporuna HR ölçeği ile yazılmalıdır (örn: 58 HRC).
Rockwell Sertlik Skalaları
ÖlçekBatıcı UçToplam YükKullanım Alanı
HRAElmas60 kgfSert karbürler
HRB1/16" bilye100 kgfYumuşak çelik, pirinç
HRCElmas150 kgfIsıl işlemli çelik
Rockwell Sertlik Ölçüm Cihazı Teknik Özellikleri
Profesyonel bir Rockwell cihazında bulunması gereken özellikler:
Otomatik yük uygulama sistemi
Dijital derinlik sensörü
±0.5 HR hassasiyet
Referans blok kalibrasyon desteği
Veri aktarım yazılımı
Sertifikalı batıcı uç sistemi
CE ve ISO uyumluluk
ISO 6508 ve ASTM E18 Arasındaki Farklar
KriterISO 6508ASTM E18
Bölgesel KullanımAvrupa merkezliABD merkezli
TerminolojiISO formatıASTM formatı
Uygulama EsnekliğiDaha detaylı tanımlarEndüstriyel uygulama ağırlıklı
Temel prensipler benzer olmakla birlikte raporlama ve tolerans detaylarında farklılıklar olabilir.
Doğru Rockwell Testi İçin Kritik Noktalar
✔ Numune yüzeyi taşlanmış ve temiz olmalıdır
✔ Titreşimden uzak ortam sağlanmalıdır
✔ Kalibrasyon blokları periyodik kontrol edilmelidir
✔ Aynı noktaya tekrar ölçüm yapılmamalıdır
✔ Operatör eğitimi önemlidir
Rockwell Sertlik Testinin Avantajları
Hızlı sonuç (5–10 saniye)
Doğrudan okuma
Üretim hattına uygun
Tahribatsız sayılabilecek seviyede küçük iz
Yüksek tekrarlanabilirlik
Anahtar Kelimeler
Rockwell sertlik ölçüm cihazı, Rockwell sertlik testi, ISO 6508 sertlik testi, ASTM E18 standardı, HRC ölçümü, HRB testi, metal sertlik ölçümü, sertlik test cihazı fiyatları, dijital Rockwell cihazı
KIVRAK MAKİNA SAN. TİC. AŞ.
Adres:
Hamidiye Mh. 278 Nolu Sk. No:4 Gemlik BURSA
Telefon:
0224 232 04 00
E-posta:
info@kivrakmakina.com